管道非开挖紫外光固化修复质量验收标准

　　1.1所有内衬管均应进行内部的外观检查，检查资料应进入竣工档案。

　　1）内径小于或等于800mm的内衬管，应采用闭路电视检测，以影像作为外观检查的依据；

　　2）内径大于800mm的内衬管，紫外光固化修复价格，宜在完全冷却后人工进入检查，并在缺陷处留下影像资料。

　　1.2外观检查结果应符合下列规定：

　　1）无裂缝、孔洞、干斑、脱落、灼伤点、软弱带和可见的渗漏现象；

　　2）应紧贴旧管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱；

　　3）一个井段内局部隆起的数量应不大于2处，且隆起高度不超过内径的2%（通球法检验）；

　　4）端部切口应平整，贴合缝隙应无渗水现象；

　　5）局部修复时，缺陷部位应被完全覆盖。

紫外光固化修复方法：

（1）固定扎头

固定扎头是紫外固化所有工序中对操作人员的经验和熟练程度要求很高的部分。扎头固定要牢靠，可承受固化过程机向管内吹送的气压，紫外光固化，一是便于下一步灯架的安装，二是保证了内衬管与原有管壁的紧贴。

（2）送入灯架

根据不同管径，紫外灯架分为小、中、大、特大四个型号，修复管径可涵盖DN150-DN1600全部尺寸。打开风机、空压机向管内送风，待内衬管鼓起后，迅速将灯架送入管内，应注意不能对内衬内膜造成划伤。

（3）紫外固化

灯架进行至末端扎头后，开启紫外灯照射内衬管，开始固化，合理控制灯架的行进速度，紫外光固化设备租赁，保证固化过程一次性完成。整个固化过程全程监控、自动录像、自动记录固化速度、管壁温度。

（4）收尾

固化完成后，切除管端多余材料，拆除气囊恢复通水。

紫外光固化UV-CIPP修复优点和工艺流程说明

今天我们一起来看一下紫外光固化UV-CIPP修复优点和工艺流程说明，紫外光固化修复工程，希望对您有所帮助：

　　紫外光固化UV-CIPP修复技术使用拖拉的方法将光固化材料软管拖入地下管道内。然后采用鼓风机将材料鼓气撑开，放入光固化用的紫外灯具。点灯后按照一定的速度，使得紫外灯在管道内行走。经过照射的材料发生固化，在旧的管道内形成一根玻璃纤维的高强度内衬新管。

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